1選型：渣漿泵的工作環(huán)境一般都比較惡劣，故而故障率也比較高，所以在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，選用規(guī)格較高的設(shè)備，同時保證進料環(huán)境。

 

　　2操作：離心泵在運行時會產(chǎn)生部分氣蝕，特別是當(dāng)進料不足時，會加重離心泵的氣蝕，同時泵的振動也會加重，短時間的氣蝕引起的振動會使泵腔內(nèi)液體分布不均勻，通過穩(wěn)定離心泵進料或者調(diào)節(jié)出口閥門泵的轉(zhuǎn)速可以有效地消除振動。

 

　　3潤滑：潤滑不僅要考慮油位和油量，還要考慮潤滑油的粘度，潤滑油粘度不足時，離心泵也會產(chǎn)生振動，離心泵運轉(zhuǎn)時軸承箱溫度升高，溫度升高，潤滑油粘度降低，所以在檢測設(shè)備油位和油量時，一定要保證設(shè)備溫度在合適范圍內(nèi)。設(shè)備溫度升高時要及時查明原因，否則同樣會因潤滑不良造成軸承振動及損壞。

 

　　4緊固：螺栓在“微震”狀態(tài)下會松動，安裝完畢后可以在螺栓上涂上螺紋鎖固劑，這樣既能防止螺栓松動，又能防止螺栓損壞，拆卸時只需要加熱就能融化松動劑，雖然投資不大，但對設(shè)備的回裝是不可少的。

 

　　5穩(wěn)定進料：進料的穩(wěn)定性是選型和安裝的問題，但是后期渣漿中的沉淀、結(jié)疤、大顆粒堵塞都會導(dǎo)致進料流程不能滿足渣漿泵的流量要求，需要清理管道和閥門。